Gravity Case Packing Solutions

As gravity solutions do not use robotics, they typically have less mechanical, electrical and/or pneumatic components. This makes for a simple and elegant solution with low maintenance requirements. Virtually any horizontal pack pattern can be created to accommodate your specific needs. Our gravity collection is ideal for a wide range of flexible packages, including fresh or frozen vegetables or fruit, IQF chicken, beef and seafood, and dairy products.

Let’s work together

The possibilities are endless

Secondary packaging is the grouping of several individual items into a secondary container.  Depending on your product this may also mean a single product into the container. Secondary packaging solutions are provided after your product has been packaged and is ready to be placed in the shipping container. With so many secondary automated packaging equipment options on the market, how do you know which one to choose? 

Your solution will be based strictly on your needs. At BPA, factors such as product and package type, speed, number of recipes and pack patterns and more will be taken into consideration when determining a secondary packaging solution best for you. BPA has a diverse team of experts on hand to assist you through this process.

Products

For these industries:

CubeMaster 300i Case Packer

carga lateral y superior de bolsas flexibles con un sistema automático de empaque de cajas y una formadora de cajas integrada

La CUBE STAR 300i es similar al sistema de empaque de cajas CUBE STAR 300, que funciona tanto vertical como horizontalmente. La principal diferencia de la CUBE STAR 300i es la formadora de cajas robótica BPA que tiene integrada. Esto optimiza el uso del espacio en el piso y con frecuencia elimina la necesidad de mezanines costosos. La empacadora de cajas funciona de forma similar a la CUBE STAR 300, proporcionando una alta producción con la utilización del tubo de caja más estrecho de la industria de empaque global.

La formadora de cajas robótica integrada automáticamente carga una cantidad predeterminada de cajas desarmadas en el sistema. Una vez hecho esto, la banda transportadora mueve la pila a la posición de recogida, haciendo espacio para que el operario cargue otra pila. Esto aumenta la eficiencia, además del hecho de que las pilas no tienen que estar perfectamente alineadas. Antes de recoger la primera caja desarmada, dos cilindros alinean automáticamente las cuatro cajas de la parte superior. Este es un método para formar cajas que permite que estas sean armadas con la parte corta o la larga por delante.