Gravity Case Packing Solutions

As gravity solutions do not use robotics, they typically have less mechanical, electrical and/or pneumatic components. This makes for a simple and elegant solution with low maintenance requirements. Virtually any horizontal pack pattern can be created to accommodate your specific needs. Our gravity collection is ideal for a wide range of flexible packages, including fresh or frozen vegetables or fruit, IQF chicken, beef and seafood, and dairy products.

Let’s work together

The possibilities are endless

Secondary packaging is the grouping of several individual items into a secondary container.  Depending on your product this may also mean a single product into the container. Secondary packaging solutions are provided after your product has been packaged and is ready to be placed in the shipping container. With so many secondary automated packaging equipment options on the market, how do you know which one to choose? 

Your solution will be based strictly on your needs. At BPA, factors such as product and package type, speed, number of recipes and pack patterns and more will be taken into consideration when determining a secondary packaging solution best for you. BPA has a diverse team of experts on hand to assist you through this process.

Products

For these industries:

CubeMaster 300i Case Packer

chargement latéral et par le haut de sachets souples avec système automatisé et formeuse de cartons intégrée

La CUBE STAR 300i est semblable à la CUBE STAR 300 permettant des opérations verticales comme horizontales. Leur principale différence est la présence d'un mécanisme de mise en forme de cartons robotisé BPA intégré chez la CUBE STAR 300i. Elle optimise l'utilisation de l'espace au sol et élimine généralement le besoin de recourir à de coûteuses configurations. L'encaisseuse elle-même fonctionne comme la CUBE STAR 300, offre une cadence élevée et utilise le tube de caisses le plus étroit du secteur.

La formeuse de cartons robotisée intégrée charge automatiquement un nombre prédéterminé de cartons vides dans le système. Le convoyeur déplace ensuite la pile vers la position définie, laissant la place à l'opérateur pour le chargement d'une autre pile. Ceci augmente l'efficacité, tout comme le fait que les piles n'aient pas besoin d'être parfaitement carrées. Avant la saisie du premier carton vide, les quatre premiers sont automatiquement mis au carré à l'aide de deux vérins. Au final, vous disposez d'une méthode unique permettant de former des cartons le côté le plus long ou le plus court vers l'avant.