snackmaster-v2-39-stills0470-1.jpg

De toekomst van het secundair verpakken van snacks: robotica, slimme computers en AI in de hoofdrol

De toekomst van het secundair verpakken van snacks: robotica, slimme computers en AI in de hoofdrol

De wereld van snacks is de laatste jaren flink aan het veranderen. Er wordt steeds meer gebruik gemaakt van robots en slimme computers om de productie te versnellen. En nu, met de komst van kunstmatige intelligentie (AI), gaat de automatisering nog een stapje verder. AI heeft de potentie om de boel nog meer op zijn kop te zetten. Deze ontwikkelingen worden aangedreven door technologische vooruitgang en de uitdagingen die de COVID-19-pandemie met zich meebracht. In dit artikel duiken we in hoe deze vernieuwingen het verpakken van snacks in de laatste stap in de productielijn beïnvloeden.

De wereld van snacks

De snackindustrie doet goede zaken. Steeds meer mensen snacken, of het nu chips, nootjes, crackers of gezonde alternatieven zijn. Snacks zijn niet meer weg te denken uit onze dagelijkse routine. Deze groeiende vraag zorgt echter ook voor uitdagingen. Het is namelijk een hele klus om aan de toenemende vraag te voldoen zonder in te leveren op kwaliteit en efficiëntie. De snackindustrie kreeg het extra moeilijk door de COVID-19-pandemie, die de bevoorrading verstoord heeft en de zwakke plekken in processen waar veel handwerk aan te pas komt, heeft blootgelegd. Bovendien speelt het tekort aan arbeidskrachten een grote rol in de verdere automatisering van de productie.

De rol van robots

Om deze uitdagingen aan te gaan en de vraag bij te benen, hebben snackproducenten hun toevlucht genomen tot automatiseringstechnologieën. Robots en slimme computers zijn nu onmisbare hulpmiddelen geworden om het verpakken van snacks en de laatste stappen in de productielijn soepel te laten verlopen. Robothanden, uitgerust met geavanceerde sensoren en besturingssystemen, nemen nu taken op zich zoals het oppakken en in de verpakking plaatsen van snacks, het sluiten van dozen, en het stapelen van afgewerkte producten op pallets. Deze machines werken non-stop en zorgen voor precisie en consistentie, zelfs in snelle productieomgevingen.

Voordelen van automatisering in snackproductie

Het gebruik van automatisering in snackproductie brengt verschillende voordelen met zich mee:

Verbeterde efficiëntie: Automatisering versnelt het verpakkingsproces, vermindert arbeidskosten en minimaliseert fouten. Hierdoor kunnen snackproducenten aan de stijgende vraag voldoen zonder efficiëntie te verliezen.

Betere kwaliteitscontrole: Automatiseringssystemen maken gebruik van geavanceerde technologie om constante productkwaliteit te garanderen. Van het inspecteren van individuele snacks op fouten tot het controleren van de verpakking, automatiseringssystemen laten geen ruimte voor fouten.

Schaalbaarheid: Een opvallend voordeel van geautomatiseerde systemen is hun schaalbaarheid. Producenten kunnen eenvoudig de productiecapaciteit aanpassen aan schommelende markteisen, wat vroeger ondenkbaar was.

Flexibiliteit: Moderne automatiseringssystemen zijn erg flexibel en kunnen verschillende verpakkingsformaten en groottes aan. Deze aanpasbaarheid stelt snackproducenten in staat om hun productaanbod te diversifiëren zonder ingrijpende veranderingen.

AI in kwaliteitscontrole

Naast traditionele automatisering speelt AI een cruciale rol in het behouden van kwaliteitscontrole in snackproductie. Door AI-gestuurde visuele inspectiesystemen kunnen snel fouten worden opgemerkt, waardoor alleen perfecte producten bij de consument terechtkomen. Dit vermindert niet alleen verspilling, maar verhoogt ook de veiligheid van producten.

Praktijkvoorbeelden vanuit BluePrint Automation

Verschillende snackfabrikanten (klanten van BPA) hebben deze technologieën al met opmerkelijk succes omarmd. Bedrijven die robotautomatisering en AI hebben geïntegreerd, melden significante verbeteringen in efficiëntie, kostenbesparingen en productkwaliteit. Bijvoorbeeld een Australische fabrikant van snackproducten heeft algoritmen en robotica ingezet voor een casepacker met een hogere output en een kleinere footprint. Hierdoor steeg de efficiëntie van 98% naar 99,8%, wat resulteerde in minder voedselverspilling. 1,8% lijkt misschien weinig, maar dat betekent ongeveer 7 zakken minder afval per minuut, wat significant is bij een productie die 24 uur per dag en 7 dagen per week doorgaat. Bij een zuivelproducent wordt visuele inspectie geautomatiseerd met camera's die de kwaliteit van producten controleren met behulp van leeralgoritmen. Dit leidt tot minder recalls en een hogere productkwaliteit. Door slimme algoritmen toe te passen in een robotverpakkingsmachine kunnen slijtage en schade vroegtijdig worden opgemerkt, waardoor ongeplande stilstand kan worden voorkomen, wat leidt tot minder productverlies en aanzienlijke kostenbesparingen.

snackmaster-v2-39-stills0470-1.jpg

Uitdagingen en overwegingen

Hoewel de voordelen van automatisering en AI in snackproductie duidelijk zijn, zijn er uitdagingen om rekening mee te houden. De initiële investeringskosten, waaronder de aankoop van automatiseringsapparatuur en personeelstraining, kunnen aanzienlijk zijn. Bedrijven ontdekken echter vaak dat de lange termijnvoordelen de initiële kosten ruimschoots compenseren.

Toekomstige trends

Vooruitkijkend anticiperen we op nog meer veranderingen in snackproductie. Samenwerkende robots (cobots) winnen aan populariteit en werken samen met menselijke werknemers om de productiviteit en veiligheid te verbeteren. Predictief onderhoud, aangedreven door AI, wordt de norm en vermindert ongeplande stilstand en verhoogt de efficiëntie. In de wereld van service en onderhoud vinden allerlei ontwikkelingen plaats waarmee de prestaties van machines gemeten, geanalyseerd en vergeleken kunnen worden. Op basis van wereldwijde best practices (gebaseerd op connectiviteit en big data-analyse) kunnen waardevolle adviezen worden gegeven om de productiviteit van machines voor secundaire verpakking verder te verhogen.

Conclusie

De snackproductie is middenin een technologische revolutie beland, gedreven door de inzet van robots en slimme computers. Deze innovaties veranderen de manier waarop snacks worden verpakt en de laatste stappen in de productielijn worden uitgevoerd, waardoor producenten kunnen voldoen aan de groeiende vraag, de kwaliteit van hun producten kunnen waarborgen en competitief kunnen blijven.

Terwijl de voorkeuren van consumenten blijven veranderen en technologie zich blijft ontwikkelen, zullen snackfabrikanten die automatisering en AI omarmen goed gepositioneerd zijn om te floreren in een altijd veranderende wereld. De toekomst van snacks wordt niet alleen bepaald door de snacks zelf, maar ook door de technologie die ervoor zorgt dat ze efficiënt en met de hoogste kwaliteit bij de consument terechtkomen.

 

 

Terug naar het overzicht